打中心孔機(jī)床加工工藝過(guò)程
點(diǎn)擊次數(shù)：3036 更新時(shí)間：2012-08-06
打中心孔機(jī)床，曲軸需要加工的表面有：主軸頸、連桿軸頸、其它軸頸、油道、鍵槽、螺紋等。制定曲軸機(jī)械加工方案為：鑄造毛坯——熱處理——銑兩端面打中心孔——車(chē)或銑主軸頸和連桿軸頸——車(chē)各處外圓——鉆斜油孔——磨削連桿軸頸、主軸頸——車(chē)兩端面——銑鍵槽、倒角——拋光——氮化——探傷——油孔拋光——動(dòng)平衡、去重——清理去毛刺——軸頸拋光——入庫(kù)。
打中心孔機(jī)床曲軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性差，易變形，而加工技術(shù)要求又高，在制定曲軸加工工藝過(guò)程時(shí)，必須考慮這些特點(diǎn)，采取相應(yīng)的工藝措施：粗加工時(shí)由于切削余量大，切削力也大，可用中間托架來(lái)增強(qiáng)剛性，從而減少變形和振動(dòng)，同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度；在切削過(guò)程所產(chǎn)生切削力應(yīng)盡可能使之互相抵消，例如主軸頸的車(chē)削工序中，可用前后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給。
打中心孔機(jī)床合理安排加工順序以減少加工時(shí)的變形，按先粗后精原則安排加工工序，逐步提高精度；在有可能產(chǎn)生變形的工序后面設(shè)置校直工序，盡量減少前面工序的彎曲變形對(duì)后續(xù)工序的影響。
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